799ceae345376ad2039498f8d9cd194a

КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)

В наличии

Артикул: kttron-mkh80-bystrotverdeyushij-bezusadochnyj-litevoj-sostav-sod

Описание

«КТтрон-МХ80» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. 

При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.

После отверждения приобретает цементно-серый цвет. 

Область применения

  • Применяется при коррозии арматуры до 10 % без установки дополнительной арматуры.
  • Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечения высокой прочности на сжатие, а также подверженных циклическому напряжению.
  • Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов  замораживания-оттаивания.

Достоинства

Надежность

  • Безусадочность раствора.
  • Высокая прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Удобство применения

  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

  • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Упаковка

  • Компонент А - Мешок или ведро весом 24,150 кг. 
  • Компонент Б - Пакет с металлической фиброй 850 г.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения 6 месяцев

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:
  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  •    сероводорода до 0,0003 г/м3,
  •    метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 ⁰С до +50 ⁰С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Характеристики
Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее 12
Фибронаполнитель Полимерный, металлический жесткий
Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее, Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде для приготовления 1 м3 растворной смеси, кг 2100
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,12-0,13
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее 40
Марка по подвижности Рк3
Водоудерживающая способность, %, не менее 98
Толщина заливки, мм 10-200
Температура применения, °С от +5 до +35
Бетонная смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 10
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ бетонного состава 1460
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л 730
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л 168
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее 40
Марка по осадке конуса П5
Водоудерживающая способность, %, не менее 95
Толщина заливки, мм 30-500
Температура применения, °С от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее W16
Повышение марки бетона по морозостойкости, не менее F1 300
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 40
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 80
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 24 часа, МПа, не менее 1,5
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,5
Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее 16
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 19
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
Контакт с питьевой водой разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
Инструкция

1 Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала .

Подготовка основания

  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка участка с оголением арматуры

  1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
    • на глубину не менее 20 мм;
    • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  2. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  3. При коррозии более 15% (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.

    Защита арматуры и закладных деталей

    Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом .
    Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал в 2 слоя. 

     Увлажнение поверхности

    - Перед заливкой материала «КТтрон-МХ80»поверхность обильно увлажнить водой.
    - Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут, в течении не менее 3 часов.
    - Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.

    1.2 Подготовка к работе

    Установка опалубки

    Опалубка должна быть:
    • из прочного материала;
    • герметичной;
    • надежно закрепленной.
    Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
    • для вертикальных конструкций – наверху;
    • для горизонтальных конструкций – на стороне, только на одной стороне.
    Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
    Зазоры между опалубкой и ремонтируемой поверхностью, между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

    2 Приготовление материала

    2.1 Приготовление растворной смеси

    Расход

    Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
    Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде:
    • 2100 кг на 1 м3 объема;
    • 2,1 кг на 1 дм3 объема.

    Приготовление раствора

    Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
    Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    Расход воды

    Вода

    Сухая смесь

    1,0 л

    7,7-8,3 кг

       0,12-0,13 л   

    1,0 кг

    3,0-3,25 л

       Мешок или ведро 25 кг   


    Внимание!

    Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
    Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора. 

    Первое перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество компонента А (сухой смеси).
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
    • Не прекращая перемешивание, всыпать компонент Б (металлическую фибру) и перемешивать в течении 1-2 минут.

    Технологическая пауза

    Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

    Второе перемешивание

    После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

    Внимание!

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания. 

    Рекомендация

    При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе «КТтрон-МХ80».

    2.2. Приготовление бетонной смеси

    Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5-10 мм с чистой водой.
    Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной смеси рассчитать по таблице.

    Расход компонентов

     

    Вода

    Сухая смесь

    		  Щебень

    0,11-0,12 л

    1,0 кг

     0,5 кг

       2,75-3,0 л   

    25 кг

     12,5 кг

       Расход компонентов для приготовления 1 м3 бетонной смеси

    168 л

       1460 кг   

    		    

    730 кг


    Внимание!

    • Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
    • Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя.
    • В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества смеси.  

    Перемешивание

    • Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
    • При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
    • Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо
    • 3-4 минуты.
    • При необходимости, для увеличения подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.
    • Перемешать еще в течение 2-3 минут.

    Внимание!

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания.

    3 Проведение работ

    Материал «КТтрон-МХ80» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +25 °С.
    Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

    • скорость набора прочности;
    • жизнеспособность смеси;
    • подвижность смеси.
    Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 ⁰С до +25 ⁰С.

    Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 ⁰С до +10 ⁰С (пониженная температура) и выше +25 ⁰С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

    Проведение работ при пониженной температуре

    При температуре от +5 ⁰С до +10 ⁰С прочность нарастает медленнее.

    Для ускорения набора прочности рекомендуется:
    • сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 ⁰С - +25 ⁰С в течении не менее 1 суток;
    • для затворения использовать горячую воду с температурой от +25 ⁰С до +35 ⁰С;
    • ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
    • свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

    Проведение работ при повышенной температуре

    При температуре выше +25 ⁰С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.

    Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

    • сухую смесь хранить в прохладном месте;
    • для затворения использовать холодную воду;
    • непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
    • работы выполнять в прохладное время суток;
    • защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

    3.1 Заливка

    • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
    • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
    • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
    • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
    • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
    • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
    • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

    3.2 Заполнение пустот

    • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
    • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п.3.1. настоящей инструкции.
    • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом .

      Внимание!

      Не рекомендуется заливать:
      • растворную смесь толщиной менее 10 мм; 
      Запрещается наносить материал «КТтрон-МХ80»:
      • на сухие основания;
      • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
      • на замерзшие основания. 
      Запрещается применение смеси после 45 минут с момента ее приготовления.

      Контроль при выполнении работ

      При производстве работ необходимо контролировать:
      • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
      • температуру воздуха;
      • температуру воды и сухой смеси;
      • точное дозирование;
      • время перемешивания и время использования раствора.

      4 Контроль качества выполненных работ

      Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 4 часа).
      Качество отремонтированной поверхности:
      • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
      • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
      При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

      5 Защита в период твердения

      Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
      • увлажнять нанесенный состав в течение 1 суток, не давая поверхности подсыхать;
      • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
      • защищать от механических повреждений.

      6 Дальнейшая обработка поверхности

      • Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 1 сутки.
      • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 3 суток после нанесения «КТтрон–МХ80».


        Отзывы

        Еще нет отзывов об этом товаре.